Vysoce přesné{0}}komponenty pro humanoidní roboty, letecký a kosmický průmysl a lékařský průmysl – důkaz našich přesných{1}}schopností na úrovni Micron

Tolerance ±0,005 mm, jedno-krokové elektrochemické obrábění, 100% sledovatelnost-nejsme jen obyčejná obrobna. S podporou výzkumného institutu vlastníme celou řadu výrobních zařízení, včetně dovážených soustruhů, 3-, 4- a 5osých obráběcích center, center elektrochemického obrábění (ECM), elektroerozivních strojů, drátových elektroerozivních strojů, laserových svařovacích systémů a odvalovacích/obrážecích strojů, jakož i komplexního kontrolního systému zahrnujícího Zeiss souřadnicové měřicí systémy modrého světla a GOM. Jsme certifikováni podle ISO 9001, IATF 16949 a AS9100D. Zaměřujeme se na tři oblasti:humanoidní roboti, letectví a zdravotnická zařízení.

Typy komponent:
Planetové nosiče, výstupní příruby, podpěry rotorů, kryty, koncové kryty.

Klíčové technické potíže:

Vysoce přesné{0}}sestavení založené na složitých rozměrových sestavách-.

Kontrola zkreslení pro tenkostěnné{0}}díly (1,0–2,5 mm) během upínání.

Přísná{0}}stabilita produkce (CPK větší nebo rovno 1,33).

Materiály s vysokou{0}}pevností:7075-T6 Al/ Ocel 40Cr.

Zdroje pro obrábění:

Přesné soustruhy:Hřídele a příruby.

Více{0}}osá obráběcí centra (3/4/5osá):Nepravidelné otvory a boční profily.

Vysoce{0}}přesné pomalé{1}}rychlostní drátové EDM:Komplexní drážkování a jemné{0}}dokončování.

1. Technické výzvy:

Skutečná tolerance polohy:Tolerance polohy pro tři sady otvorů pro hřídel planetového kola musí být v rámciΦ0,01 mm.

Válcovitost:Válcovitost otvorů hřídele musí být uvnitř0,003 mm.

Vlastnosti materiálu:Vyrobeno z7075-T6hliníková slitina; vysoce náchylné kdeformacezpůsobenéuvolnění zbytkového napětípo opracování.

2. Cesta procesu:
Hrubé obrábění(Obráběcí centrum - Odebrání materiálu) →Léčba stárnutí(Úleva od stresu) →Dokončete obrábění(Obráběcí centrum - Otvory pro hřídele a čelní plochy) →Pomalá-rychlost WEDM(Kritické sloty) →Kompletní kontrola CMM(Souřadnicový měřicí stroj)

3. Řešení

4. Doručení

Výrobní kapacita:800 jednotek/měsíc

Výnos: 94%

CPK: 1.38

1. Technické výzvy:

Házení na konci čela:0,005 mm

Drsnost spárovaného povrchu:Ra 0,4

Skutečná poloha závitových otvorů:Φ0,05 mm

2. Cesta procesu:
Soustružení(Koncová plocha + OD + ID) →MC frézování(Díry se závitem + polohovací drážky) →Odstraňování otřepů → Čištění → 100% kontrola

3. Řešení

4. Doručení

Výrobní kapacita:1200 jednotek/měsíc

Výnos: 96%

1. Technické výzvy:

Požadavek na dynamickou rovnováhu:Stupeň G2.5 (vysokorychlostní{1}}rotační součástka).

Složitá geometrie:Několik nepravidelných{0}}slotů pro snížení hmotnosti.

Vysoké riziko vibrací:Nerovnoměrná tloušťka stěny během obrábění.

2. Cesta procesu:
Hrubé obrábění na soustruhu(Profil + Sloty pro snížení hmotnosti-) →Stárnutí → Dokončete obrábění(Datatumy + Ložiska) →Dynamický test vyvážení → 100% kontrola

3. Řešení

4. Doručení

Výrobní kapacita:600 jednotek/měsíc

Výnos: 97%

Díly zahrnují lopatky, integrální oběžná kola, integrální sestavy nábojů, mřížky sání, skříně motoru a další.

Přímé obrábění prostřednictvím centra elektrochemického obrábění (ECM).

1. Technické výzvy:

Složitá geometrie:Profily lopatek jsou volné{0}}povrchy s přísnými požadavky na toleranci profilu±0,025 mm.

Tvrdost materiálu:PředevšímTitanová slitina TC4aSuperslitina GH4169; tradiční frézování vede k nadměrnému opotřebení nástroje a riziku tváření apřetavená vrstva.

Ultra{0}}tenké okraje:Jsou pouze náběžné a odtokové hrany0,1–0,3 mmtlusté, takže jsou vysoce náchylné k deformaci nebo tepelnému propálení-.

2. Výhody procesu ECM:

Nulové opotřebení nástroje:Katoda nepodléhá žádnému fyzickému opotřebení, což umožňuje-dlouhodobé používání po jediné fázi návrhu.

Vynikající integrita materiálu:Proces zahrnuježádné řezné teplo, žádné mechanické namáhánía je zcelapřepracování-vrstvy-zdarma.

Vysoká kvalita povrchu:Lze dosáhnout drsnosti povrchuRa < 0,1 μm.

Všestrannost materiálu:Schopné obrábět jakékoliobtížné{0}}řezání-kovových materiálů, bez ohledu na tvrdost.

3. Procesní cesta

Návrh katody (na základě digitálního modelu) → Hrubování ECM (85% úběr materiálu) → Dokončování ECM (konečný profil) → Čištění → Kompletní kontrola CMM

4. Řešení

5. Metody kontroly

ZEISS CMM:Skenování profilu lopatek a generování srovnávacích map mračna bodů.

Skenování pomocí modrého světla GOM:Plně{0}}dimenzionální skenování a generování barevných map odchylek CAD.

6. Doručení

Kapacita dávky:200 jednotek/měsíc (typická délka čepele: 80 mm).

Dodací lhůta:15 pracovních dnů (po připravenosti katody).

Výnos prvního-průchodu (FPY): 99%

5osé simultánní obrábění

1. Technické výzvy:

Hluboké a úzké průtokové kanály:Maximální poměr stran 10:1, což vede ke špatné dostupnosti nástroje.

Tenkostěnné-čepele:Minimální tloušťka 0,8 mm, což představuje vysoké riziko vibrací při obrábění.

Materiály:TC4 Titanová slitina / 7075 hliníková slitina.

2. Cesta procesu:
5osé hrubé obrábění(hrubování nástroje s velkým-průměrem) →Úleva od stresu-Stárnutí → 5osé dokončovací obrábění(Blades + průtokové kanály) →Lokalizované ruční leštění → Kompletní kontrola CMM

3. Řešení

4. Doručení

Typická specifikace:Oběžné kolo Φ150 mm

Kapacita dávky:30 jednotek/měsíc

Dodací lhůta:20 pracovních dnů

Výnos: 96%

Jednokrokové formování ECM-

1. Technické výzvy:

Hustá struktura mřížky:Tloušťka stěny mřížky 0,5 mm s roztečí 1,5 mm.

Extreme aspect ratio (>20:1):Nelze zpracovat tradičním frézováním.

Povrchová úprava:Požadavek na drsnost vnitřní stěnyRa 0,8.

2. Cesta procesu:
Jednokrokové formování ECM-(Katoda určená pro současné obrábění všech mřížek) →Čištění → Inspekce

3. Řešení

4. Doručení

Výrobní kapacita:50 jednotek/měsíc

Výnos: 99%

1. Technické výzvy:

Drsnost povrchu:Požadavek na průtokový kanálRa Menší nebo rovno 0,1 μm(kritické pro prevenci trombózy/tvorby krevních sraženin).

Materiál a biokompatibilita: Titanová slitina TC4s přísnými standardy biokompatibility.

Složitá geometrie:Složité vnitřní průtokové kanály, které jsounelze přímo obrábětkonvenčními mechanickými metodami.

2. Výhody procesu ECM:

Bezproblémová integrace:Jedno{0}}krokové obrábění celého průtokového kanálu sžádné švy.

Ultra-jemné provedení:Drsnost povrchu dosažitelná meziRa 0,05–0,08 μm.

Vysoká integrita:Zcela bez stop po nástrojích amikro-trhliny.

3. Cesta procesu:
5osé hrubé obrábění(Údaje + vnější profil) →ECM dokončovací obrábění(Flow Channels) →Ultrazvukové čištění → Balení pro čisté prostory

4. Řešení

5. Doručení

Kapacita dávky:20 sad/měsíc (tělo čerpadla + oběžné kolo)

Dodací lhůta:25 pracovních dnů (včetně návrhu a výroby elektrod)

Výnos: 95%

1. Přesnost obrábění:±0,005 mm (standardní) / ±0,001 mm (specifické)
2. Drsnost povrchu:Ra 0,05μm (ECM Mirror Grade)
3. Klíčové vybavení:Dovážené soustruhy, dovážená 3/4/5- obráběcí centra, dovážená EDM, dovážená obráběcí centra ECM, pomaloběžné WEDM, laserové svařování, protahovací stroje na ozubení a odvalovací stroje na ozubení.
4. Inspekční zařízení:ZEISS CMM, skenery modrého světla GOM, testery drsnosti atd.
5. Schopnosti materiálu:Slitiny titanu (TC4/TC4 ELI), superslitiny (GH4169), slitiny hliníku (7075/6061), 40CrNiMoA a nerezová ocel (17-4/316L).
6. Certifikační systémy:ISO9001 / IATF 16949 / AS9100D
7. Technická podpora:Podporováno výzkumnými ústavy, sdílenými databázemi procesů a pracovní stanicí pro akademické pracovníky.
8. Specializovaný proces:Integrální tváření ECM (Electrochemical Machining).